屠宰场传统热水工程一般采用锅炉制取热水，无论是使用电蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、煤气蒸汽锅炉、甲醇蒸汽锅炉也好，不但能耗大，往往需要人工多次调试温度，易导致水温波动过大。为此，许多屠宰场纷纷转向采用高效节能、智能操控的空气能高温热水机组来供应热水。由于屠宰场需要热水的温度高，如果仅仅靠空气能机组升温，运行的能耗和成本相对会更高，因此采用多能源组合的形式，合理控制不同形式能源的使用时间，能够达到更加高效、节能的目的。

案例分析：屠宰厂每日屠宰生猪约100头，高温池尺寸为1.8*2m，水深60cm，容量约为2.16吨，考虑到生猪内脏的清洗处理还需要用到一部分热水，故根据该厂情况，设计为4吨热水。生猪屠宰厂高温池热水夏天要求恒定在59～60℃，冬天要求恒定在61～62℃。该屠宰厂之前一直采用燃煤蒸汽锅炉加热池里的水，两年前因国家禁煤政策的实施，改用甲醇蒸汽炉，但是费用太高，平均下来每天要300元左右（单价为3600元/吨）而原来烧煤全年平均下来只要100元/天。

江苏欧贝新能源发展有限公司（“亿家人”品牌）

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改造方案：采用亿家人一台10匹高温热泵机组（7.7KW）+400支全玻璃真空管太阳能集热器+36KW电蒸汽发生器（容量28升，额定温度151℃，额定蒸发量50Kg/h）。在5月份～10月份，天气晴朗的情况下，400支真空管太阳能可以在下午六点前将4吨水加热到80℃以上，完全能满足用水的需求。当阴天或者冬季气温较低的时候，太阳能在运行的情况下，吸收紫外线的热量，使得水温达到20℃左右，然后通过空气能机组加热至70℃，空气能机组按照1:2的比例配比，因此配了一台10P高温热泵机组。客户要求2吨的水池，5分钟之内能够恒温1℃，那么一小时升温就是12℃，每小时需要的制热量为:2000*1*(60/5)=24000w，即24kw，考虑到冬天热损失略大，故选用36kw的电蒸汽发生器。

屠宰场高温热水设备改造，是目前国家对屠宰场节能减排的一个重要措施，之前无论是使用蒸汽锅炉也好，燃煤等锅炉也好，安全隐患大，高耗能等都有着众多的缺点。而空气能热泵高温热水设备的逐渐应用。使得越来越多的屠宰场更青睐于使用空气能热泵来改造屠宰高温热水。亿家人在高温热泵烘干，高温工业热泵、余热回收、制热冷回收的研发与应用方面都取得了很大的成果，成功帮助企业从旧能源设备改造到空气能热泵为热源，为企业节约三分之二的成本。