纤维碳成型机螺旋杆的堆焊

纤维碳成形机螺旋杆在高温(400 ~ 500度)、高摩擦力的环境下工作，螺旋杆前段受到很高的挤压力和摩擦力，很容易磨损而不出料。某厂成形机螺旋杆由于材质和热处理工艺不当，使用寿命达不到600h的设计要求，仅使用2h就使螺旋杆前段螺旋及头部严重磨损(磨损达6~ 8mm)而无法使用。利用等离子粉末堆焊的方法较好地解决了这问题。堆焊的螺旋杆经150h的运转，磨损量不大，仍能继续使用，效果良好。

螺旋杆材质为CrWMn合金工具钢，碳含量高，其焊接碳当量CE为1.290~1.5%，焊接性很差，需要采用较高的预热温度和严格的堆焊工艺措施，螺旋杆的堆焊工艺如下:

1)为了使螺旋部位达到高硬度，堆焊层应不小于3层，有效厚度不小于6mm。因此将工件磨损不太严重的部位打磨，以保证堆焊层厚度基本一致， 达到6mm以上，并且将堆焊部位所有的尖角都磨成圆角，将垂直面磨成10~15度，以便于堆焊操作，避免出现夹渣、未焊透等缺陷。
2)焊前用氧乙炔焰将工件局部预热至500度，保温约6min,层间温度保持在300度以上。
3)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉，使用前在300 ~350度下烘干1 ~1.5h,放入保温筒内随用随取。
4)平焊位置施焊，采用分区分层堆焊。由最深处开始焊，逐次向上，注意将各层之间引弧，收弧等按头处错开。 堆焊层待稍冷后，仔细清渣再煤下一一层。 堆焊时娜条应作横向摆动，尽量快速“点”仰，不可在一个部位作长时间的连续焊。避免在尖角和获窄处引弧和熄弧。应保证堆焊层有3-4mm的加工余量。
5)焊后首先检查堆焊层是否有裂纹等堆焊缺陷，如有应重新预热焊补，如没有缺陷应入炉退火，退火温度为850度，如有保温25mi,然后在680度下保温15min,随炉冷却至400度以下出炉。
6)退火后堆焊层硬度应小于30HRC,机加工后淬火，使硬度达到60HRC以上。
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