35CrMo钢高速齿轮锻坯的堆焊

有两只35CrMo钢高速齿轮锻坯在加工中有一只部分车小了，而外圆已粗加工，需要堆焊宽15mm、高10mm的-圈焊缝，锻坯尺寸为φ500mmx400mm。堆焊时先用氧乙炔焰预热约1.5h,预热温度约300度，堆焊时要经常加热，以免工件温度下降太多。堆焊后因其他原因，三天后才将工件放人电炉中以消除应力，经精加工，发现加工表面有四处横裂纹，长16mm左右，四处裂纹的形状相似，基本沿圆周对称分布。用铣床将裂纹铣去(约在焊缝熔深3mm处，全部清除裂纹)。经分析，裂纹可能是因为未及时消除焊接应力造成的，也可能是预热时温度不均匀造成的。
 另一只齿轮锻坯经粗加工后发现有表面裂纹，裂纹长约80mm,也用铣床将裂纹铣去。再次堆焊时改用箱式炉将工件预热至350C，保温2.5h,然后进行堆焊，焊后立即将工件放人电炉中消除焊接应力。精加工后经外观检查和超声波探伤，未发现齿轮有任何缺陷，其质量完全符合要求。
 由此可见，堆焊尺寸较大的35CrMo钢齿轮锻坯时，一定要注意预热温度均匀，并且焊后及时进行消除焊接应力处理。
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