5CrNiMo钢刮板热锻模的堆焊

某厂采煤机上的刮板是在从德国进口的4000螺杆锤上模锻而成。锻模材料为5CrNiMo钢，尺寸为1000mm x 750mm x 400mm，上下模总重大于41。一副新模具打了600多片刮板，就开始出现塌角、龟裂现象，需要进行堆焊修复，堆焊工艺为:
1)堆焊前不但要将裂纹清理干净，而且要把所有受力部位都磨去一部分，以清除疲劳层。将锻模放入炉中，整体预热至400C，保温10h。出炉后，用石棉板或硅酸铝纤维毡包裹锻模，只露出需要堆焊的模膛。
2)由于模膛形状很复杂，故选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金粉堆焊，采用等离子粉末堆焊工艺， 焊前焊粉在200度焙烘1h。
3)堆焊时每焊一层，都应认真清渣。由于堆焊工作量大，堆焊时间长，所以每焊约3h,须将锻模重新放入炉内保温2h,使层间温度保持在300度以上，焊一个下模就需要约15h。
4)焊后立即将工件放人400度炉中回火，保温8h后，随炉冷却至300度，打开炉门，冷却至室温。打磨加工后，锻模即可使用。
 经焊后检验表明，无裂纹等焊接缺陷。堆焊层硬度超过60HRC ，而模具本体硬度为40HRC。堆焊修复锻模的使用寿命是新模具的5-10倍。若在不影响锻件质量的前提下带少量缺陷使用，则堆焊修复的锻模使用寿命更长。锻模损坏后可多次堆焊修复使用。
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